HALTER LoadAssistant® pour affréter des séries de 10 à 1000 pièces

Comment ça marche

Comment marche l’HALTER LoadAssistant?

L’HALTER LA est un système robotique pour l’affrètement automatique de votre machine CNC. C’est possible de le connecter à chaque machine de CNC pour tourner ou fraiser, nouveau ou existant. On peut même déplacer l’HALTER l’une machine à l’autre.

  • Une solution complète plug-and-play pour toute marque de machine CNC.
  • Temps de conversion de moins de 5 minutes.
  • Aucune connaissance en robotique nécessaire.
  • Peut être déplacé rapidement d’une machine CNC à l’autre.
  • Technologie fiable.

COMMENT ÇA MARCHE? REGARDEZ L’HOTSPOTS

Gâche électrique automatique

Si votre machine n’est pas munie d’une porte automatique, il est quand même possible de l’équiper d’une gâche électrique automatique à servocommande. Vous pouvez également l’utiliser lorsque vous travaillez avec le robot.

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Préparer nouvelle série

Durant le processus de production, vous pourrez préparer une nouvelle série grâce au système de chargement rotatif. La superficie au sol requise, zone de sécurité incluse, est minime, car la table de chargement rotative peut être alimentée par l’arrière.

Système de pince universel

Pinces universelles standard à 2 ou 3 doigts, destinées aux produits rectangulaires ou ronds. Les mors se règlent rapidement : le temps de réglage d’une nouvelle pièce est donc réduit à un minimum. Les pinces sont munies de capteurs intégrés, ce qui garantit une haute sécurité d’exploitation.

Un système de soufflerie est monté sur les pinces pour nettoyer le plateau de serrage ou l’étau de serrage.

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Interface HALTER-machine

Si votre machine n’est pas munie d’une interface robot, celle-ci peut lui être intégrée par des techniciens Halter certifiés, notamment grâce à l’interface intelligente HALTER PLC spéciale.

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Bras de robot Fanuc à 6 axes

Charge maximale du bras de robot: 10 kg, 20 kg ou 35 kg
Destiné à un environnement industriel, imposant de hautes exigences en termes de sécurité d’exploitation, de stabilité et de précision.

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Système de chargement rotatif

UNIVERSAL

Charger les pièces à usiner en utilisant des tôles perforées universelles, préprogrammées. Destinées aux pièces à tourner et/ou à fraiser jusqu’à 230 mm. Les tôles perforées sont réglables en hauteur, il est donc possible de charger des pièces à usiner faisant jusqu’à 250 mm de haut. La table de chargement rotative permet de préparer une nouvelle série, tandis que le bras de robot fonctionne.

S-180

Stations d’empilage pour toutes les pièces rectangulaires faisant jusqu’à 180 mm. Une haute capacité sur une petite surface, pour pièces à usiner plus basses. L’Halter mesure lui-même la pile et le robot sait exactement où il doit prendre et déposer les pièces à usiner.

S-230

Stations d’empilage pour toutes les pièces rondes faisant jusqu’à 230 mm de diamètre. Une haute capacité sur une petite surface, pour pièces à usiner plus basses. L’Halter mesure lui-même la pile et le robot sait exactement où il doit prendre et déposer les pièces à usiner.

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SmartControl d’HALTER

Grâce au SmartControl d’HALTER, l’opérateur n’a besoin d’aucune expérience en robotique. Le SmartControl d’HALTER est déjà entièrement préprogrammé, l’opérateur n’a plus qu’à saisir les dimensions de la pièce. Le lancement d’une nouvelle série n’est donc plus qu’une question de quelques minutes.

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Facile à déplacer

L’HALTER est facile à déplacer d’une machine CNC (à commande numérique par calculateur) à l’autre. Le système peut être positionné avec précision grâce aux ancrages à centrage automatique et le logiciel HALTER reconnaît la machine automatiquement. Vous êtes donc en mesure d’utiliser l’HALTER de manière très flexible sur plusieurs machines.

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Technologie industrielle de haute qualité et fiable

Le LoadAssistant d’HALTER est de construction robuste et est muni de composants industriels de haute qualité provenant exclusivement de marques de premier choix. Il s’agit d’un système standard, entièrement plug and play. Il fonctionne donc directement et tout risque technologique est exclu.

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Scanner de sol

Le LoadAssistant d’HALTER est muni d’un scanner de sol. Il est donc inutile d’utiliser une barrière et la machine demeure donc entièrement accessible. Le scanner détecte lorsqu’une personne s’approche trop près de la machine: le robot ralentit et finit par s’arrêter lorsque cette personne entre dans la zone interdite.

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Possibilités

Quel HALTER LoadAssistant convient pour vous ?

Vous trouverez ci-dessous les propriétés et les caractéristiques techniques de HALTER LoadAssistant réunies dans un aperçu : le système, la capacité, les pinces, la sécurité, les connexions et les dimensions. En un coup d’œil, découvrez le HALTER qui vous convient le mieux. Pour toutes les spécifications, cliquez sur le HALTER de votre choix.

Universal

  • Tourner et fraiser
  • Dimensions min. et max. de la
    pièce à usiner (Lxl) :
    10×10 mm et 230x230 mm
  • Diamètre de la pièce à usiner:
    10-230 mm
  • Grillage interchangeable

S-180

  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • S-180
  • Fraiser
  • Dimensions min. et max. de la
    pièce à usiner (Lxl) :
    40×40 mm et 180×180 mm
  • Fonction empilage

S-230

  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • S-230
  • Tourner
  • Diamètre minimum et
    maximum de la pièce à usiner :
    43-230 mm
  • Fonction empilage
  • Station de retournement pour le second traitement

Caractéristiques

Récapitulatif de toutes les caractéristiques

LE HALTER LOADASSISTANT CONTINUE TOUT SIMPLEMENT PENDANT LE PARAMÉTRAGE DE LA SÉRIE SUIVANTE

HALTER LoadAssistant rend votre production plus flexible, même les petites séries. Ceci n’est possible que si le temps de réglage est réduit au minimum. HALTER LoadAssistant a été conçu de telle façon que le réglage est réalisable au moyen d’une combinaison unique de propriétés. Comment ça marche :

  • Système de pince universel
  • Réglage rapide et facile
  • Pinces à 2 ou 3 doigts
  • Système de soufflage sur les pinces
  • Facile à déplacer
  • Déplacement par monte-palettes
  • Calibration rapide par ancrages autocentrés
  • Identification automatique de votre machine
  • Accessible et sûr
  • Machine CNC accessible en continu par l’opérateur
  • Le scanner au sol ralentit et stoppe le bras du robot
  • Aucun compromis quant à la sécurité de votre opérateur CNC
  • Système de chargement rotatif
  • Grillages standard universels pour pièces à usiner jusqu’à 230 mm
  • La hauteur des grillages est réglable
  • Pas de pertes de production pendant la préparation d’un nouveau set
  • halter smartcontrol
  • Aucune expérience en robotique nécessaire
  • Programme réalisable en quelques étapes
  • Une simplicité époustouflante
  • LE ROBOT CONTINUE À FONCTIONNER
  • Le robot et la machine CNC continuent de travailler pendant la mise en place d’une nouvelle série
  • Remplir le grillage au dos grâce au système de chargement rotatif
  • La table de chargement effectue automatiquement une rotation de 180°
  • CARACTÉRISTIQUES

  • Construction industrielle robuste
  • Table de chargement rotative
  • Station de retournement de la pièce à usiner
  • Coffrage et protection intégraux
  • Facile à déplacer avec un monte-palettes
  • Ancrages 3 points à centrage automatique
  • Kit de calibration
  • Bras de robot Fanuc 6 axes 20 kg ou 35 kg
  • Bac de récupération pour liquide de refroidissement avec évacuation
  • Interface de machine robot pour chaque machine CNC
  • PINCES

  • Pince à 2 doigts pour pièces rectangles
  • Pince à 3 doigts pour pièces rondes
  • Pinces séparées pour pièces irrégulières et traitées
  • Soufflage standard sur chaque pince
  • Détection de pièce par signal ouvert/fermé
  • Système de permutation rapide des pinces
  • Réglage rapide des doigts de pinces
  • Surveillance de baisse de pression par capteur de pression sur le bras du robot
  • SÉCURITÉ

  • Fonction In-machine-space
  • Zone Fanuc DCS combinée au scanner au sol Sick
  • Porte coulissante avec capteurs de sécurité
  • Barrière de sécurité standard entre machine et HALTER
  • Ouverture automatique de de porte avec sécurité intégrée
  • Circuit de sécurité fermé

  • Halter SmartControl

  • Programmation graphique et intuitiveen 12 étapes
  • Console rotative avec 15″ touchscreen
  • Choix pince intérieure ou extérieure
  • Pincer avec ou sans effecteur
  • Possibilité de travailler avecorientation de la broche
  • Chargement et déchargement excentrique
  • Ajouter des cycles librement programmables
  • Cycles de travail standard avec fonctions supplémentairesdisponibles
 
  • Système de soufflage à distance
  • Logiciel d’analyse pour occupation machine
  • Nombre de pièces ou fonctionnement continu
  • Programme de stockage automatique
  • Entrée en pouces ou mm
  • Back-up automatique de programmes robot ou manuellement vers USB
  • Parker le robot par le biais du bouton Park Position
  • Choix libre de la langue
  • Possibilités de connexion jusqu’à 4 machines
  • DIMENSIONS

  • Longueur 1750 mm
  • Largeur 1434 mm
  • Hauteur 2220 mm
  • Poids total 1110 kg – 1220 kg
Temps de retour

QUELS SONT LES AVANTAGES DU HALTER LOADASSISTANT POUR VOTRE ENTREPRISE ?

Les avantages de HALTER LoadAssistant pour votre entreprise sont énormes. Les utilisateurs mentionnent un retour sur investissement très rapide avec HALTER LoadAssistant (6-18 mois).

VOS PRINCIPAUX AVANTAGES AVEC LE HALTER ?

  • Du fait que les heures de fonctionnement ne correspondent plus aux heures d’ouverture, le taux de production est plus important. Mais pendant les heures de bureau aussi, la production augmente du fait de l’absence de pauses ou d’arrêts du robot.
  • Plus flexible, vous êtes alors en mesure de réagir facilement aux commandes peu importantes ou inattendues, que vous exécutez facilement entre deux autres tâches.
  • Diminution des frais de production horaires. Les frais de personnel par opérateur sont 5 à 8 fois plus élevés que les frais d’amortissement de HALTER LoadAssistant.

CE QUE DISENT NOS CLIENTS SUR LA RENTABILITÉ DE HALTER LOADASSISTANT ?

« Nous aurions dû le faire beaucoup plus tôt, parce que nous avons constaté une amélioration considérable de la capacité de production dans notre tournerie grâce au HALTER. De plus, nos collaborateurs qualifiés apportent maintenant une plus-value bien plus importante à l’ensemble du processus au sein de notre entreprise. » PLUS DE PROFITS

scanner safety area


CAPACITÉ

VOIR LA CAPACITÉ D’UNIVERSAL VOIR LA CAPACITÉ S-180 VOIR LA CAPACITÉ S-230
  •  Diamètre pièce à usiner (min-max) 10 mm – 230 mm
  •  Dimensions min de la pièce (L x l) 10 mm x 10 mm
  •  Dimensions max de la pièce (L x l) 230 mm x 230 mm
  •  Hauteur maximum des pièces à usiner 250 mm
  •  Chargement maximum du bras de robot 20 kg / 35 kg
  •  Poids maximum total sur la table de chargement rotative 750 kg
 
  • Nombre maximum de pièces pour grillage de 10-35 mm 176
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-55 mm 136
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-85 mm 68
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-115 mm 40
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-135 mm 24
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-155 mm 18
  •  Nombre maximum de pièces pour grillage de 23-230 mm 6
  •  Dimensions min de la pièce (L x l) 40 mm x 40 mm
  •  Dimensions max de la pièce (L x l) 180 mm x 180 mm
  •  Hauteur maximum des pièces à usiner 175 mm
  •  Charge maximale du bras de robot 20 kg / 35 kg
  •  Poids maximum total sur la table de chargement rotative 1250 kg
  •  Hauteur maximale empilable 350 mm
  •  Nombre de positions d’empilage (1 vide) 12
  •  Poids maximum par position 115 kg
 
  • Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm 385
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm 187
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm 77
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 80 mm 44
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 115 mm 33
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 175 mm 22
  • Diamètre de la pièce (min-max) 43 mm – 230 mm
  •  Hauteur max des pièces à usiner 175 mm
  •  Charge maximale du bras de robot 20 kg / 35 kg
  •  Poids maximum total sur la table de chargement rotative 1250 kg
  •  Hauteur maximale empilable 350 mm
  •  Nombre de positions d’empilage (1 vide) 12
  •  Poids maximum par position 115 kg
 
  • Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 10 mm 385
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 20 mm 187
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 50 mm 77
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 80 mm 44
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 115 mm 33
  •  Nombre max. de pièces pour une hauteur de pièce de 175 mm 22
  • Court délai de livraison

  • Installation clé-en-main

  • Monteurs certifiés

  • Financement avantageux

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